此機型主要配備如下：飛達送紙部、模切部、清廢部、收紙部、電器控制部。
飛達/送紙部
采用四吸四送強力飛達，送紙穩(wěn)定順暢，同時吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)；
開閉式預(yù)備臺車，提高操作之效率；
傾斜式送紙臺面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位；
不停式運紙升降臺裝置；
雙張控制裝置；
側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡便；
進口優(yōu)質(zhì)吹吸氣兩用真空泵；
模切部
渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺；
固定式高精密度平面模切上工作臺；
心臟部位的主要機件（曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸）均采用進口高級合金鋼材；
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用，且采用靠齊一邊的鎖定；
模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng)；
進口氣動離合/剎車器；
升退壓力采用電動數(shù)顯，模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作；
前規(guī)定位翻板可四點單獨微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位；
采用先進技術(shù)，單根牙排定位可做前后微調(diào)補償，達到產(chǎn)品加工精度要求；
最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機構(gòu)(采用進口分割器及進口扭力離合器)；
高精密度進口叼紙牙排傳動鏈；
7條進口叼紙牙排，每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕；
進紙口及出紙口，紙張到位檢測電眼；
工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機界面液晶顯示屏，提供詳細故障排除方法；
心臟部件強制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置，油壓顯示裝置及油壓不足報警裝置；
主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置；
清廢部
三聯(lián)協(xié)動式清廢裝置，動作和諧、精準(zhǔn)有力，可有效清除各種異形廢料；
雙層抽屜式清廢上、下模具可迅捷裝卸、調(diào)校清廢工具；
中框清廢模版調(diào)整方便；
上框采用電動控制提升裝置；
標(biāo)準(zhǔn)清廢沖針及彈性頂桿，組合成“沖-拉”的完善動作；
收紙部
全自動主副收紙臺，操作方便、大大提高生產(chǎn)效率，且副收紙臺采用簾布式上下切換，大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品；
可選配插頁計數(shù)器；
牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置；
使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品；
電器控制部
可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng)；
電氣組件和電氣線路采用歐美先進國家安全標(biāo)準(zhǔn)（CE標(biāo)準(zhǔn)）；
主要技術(shù)參數(shù)
最大紙張尺寸
1050 x 750mm
最小紙張尺寸
400 x 360mm
最大模切范圍
1040 x 720 mm
版框內(nèi)徑尺寸
1080 x 745 mm
模切鋼板尺寸
1080 x 736 mm
適用紙張范圍
80~1200g/m2卡紙，瓦楞紙板厚度<4mm
最小廢邊寬
9.5 mm（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定）
最高機械速度
8000轉(zhuǎn)/小時（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定）
最大壓切力
400噸
總用電
20kw
壓縮空氣泵
空氣壓縮機排氣量0.36m3/min（立方/分鐘）--- 用戶自備
電力要求
380V 三相 50HZ（電壓不合時，用戶自備變壓器25KWA）
凈 重
19.5噸
整機外形尺寸
7380 x 4210 x 2120 mm（長x寬x高）
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